గ్లాస్ PSA ఆక్సిజన్ జనరేటర్ ప్లాంట్
కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ శుద్దీకరణ సెట్
ఎయిర్ కంప్రెసర్ ద్వారా కంప్రెస్ చేయబడిన గాలి మరియు ప్యూరిఫికేషన్ సెట్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు పైప్‌లైన్ ఫిల్టర్ ద్వారా చాలా వరకు చమురు, నీరు మరియు ధూళి తొలగించబడతాయి, ఆపై ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ మరియు ఫైన్ ఫిల్టర్ ద్వారా తొలగించబడతాయి, చివరకు, అల్ట్రా ఫైన్ ఫిల్టర్ కొనసాగుతుంది. లోతైన శుద్దీకరణ.సిస్టమ్ యొక్క పని పరిస్థితుల ప్రకారం, ట్రేస్ ఆయిల్ యొక్క సాధ్యమైన చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి మరియు మాలిక్యులర్ జల్లెడకు తగినంత రక్షణను అందించడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ డిగ్రేజర్ యొక్క సమితి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.గాలి శుద్దీకరణ సెట్ల యొక్క కఠినమైన డిజైన్ పరమాణు జల్లెడ యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.శుద్ధి చేయబడిన స్వచ్ఛమైన గాలిని పరికరం గాలికి ఉపయోగించవచ్చు.
ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్
బఫరింగ్ మరియు సిస్టమ్ ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గుల కోసం గాలి ప్రవాహ పల్సేషన్‌ను తగ్గించండి, తద్వారా చమురు-నీటి మలినాలను పూర్తిగా తొలగించడానికి మరియు ఆక్సిజన్ & నత్రజని వేరు చేసే పరికరం యొక్క లోడ్‌ను తగ్గించడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ప్యూరిఫికేషన్ సెట్ల ద్వారా సజావుగా వెళుతుంది.ఇంతలో, అధిశోషణం టవర్ స్విచ్ చేయబడినప్పుడు, ఇది ఆక్సిజన్ & నైట్రోజన్ విభజన పరికరానికి పెద్ద మొత్తంలో సంపీడన గాలిని అందిస్తుంది, ఇది తక్కువ సమయంలో వేగవంతమైన బూస్ట్ కోసం అవసరం.అందువల్ల, శోషణ టవర్‌లోని పీడనం పరికరాల యొక్క విశ్వసనీయ మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి పని ఒత్తిడికి త్వరగా పెరుగుతుంది.
ఆక్సిజన్ & నైట్రోజన్ విభజన పరికరం
ప్రత్యేక మాలిక్యులర్ జల్లెడతో A మరియు B అనే రెండు శోషణ టవర్లు ఉన్నాయి.శుభ్రమైన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ టవర్ A యొక్క ఇన్‌లెట్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు మరియు మాలిక్యులర్ జల్లెడ ద్వారా అవుట్‌లెట్‌కు ప్రవహించినప్పుడు, N2 శోషించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ఆక్సిజన్ బయటకు ప్రవహిస్తుంది.కొంత కాలం తర్వాత, A టవర్‌లోని పరమాణు జల్లెడ సంతృప్తమవుతుంది.ఈ సమయంలో, టవర్ A శోషణను స్వయంచాలకంగా ఆపివేస్తుంది, నత్రజని శోషణ మరియు ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి కోసం సంపీడన వాయువు B టవర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు టవర్ A యొక్క పరమాణు జల్లెడను రియాక్టివ్ చేస్తుంది. రెండు టవర్లు ఆక్సిజన్ & నత్రజని విభజనను పూర్తి చేయడానికి మరియు నిరంతరంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రత్యామ్నాయంగా అధిశోషణం మరియు క్రియాశీలతను నిర్వహిస్తాయి. ఆక్సిజన్.పై ప్రక్రియలు ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ (PLC) ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.
ఆక్సిజన్ బఫర్ ట్యాంక్
ఆక్సిజన్ బఫర్ ట్యాంక్ ఆక్సిజన్ యొక్క నిరంతర మరియు స్థిరమైన సరఫరాను నిర్ధారించడానికి నైట్రోజన్ & ఆక్సిజన్ విభజన వ్యవస్థ నుండి వేరు చేయబడిన ఆక్సిజన్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు స్వచ్ఛతను సమతుల్యం చేస్తుంది.అధిశోషణం టవర్ యొక్క పని మారిన తర్వాత, ఒత్తిడిని పెంచడానికి మరియు మంచాన్ని రక్షించడానికి ఇది అధిశోషణం టవర్‌కి కొంత స్వంత వాయువును రీఛార్జ్ చేస్తుంది.అందువల్ల, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో ఆక్సిజన్ బఫర్ ట్యాంక్ చాలా ముఖ్యమైన సహాయక పాత్రను పోషిస్తుంది.
ఆక్సి-ఇంధన దహన సాంకేతికత
సాంప్రదాయ గాజు ద్రవీభవన గాలిని దహన మద్దతు మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది.దహనానికి మద్దతుగా గాలిని ఉపయోగించినప్పుడు, 78% కంటే ఎక్కువ నత్రజని మరియు ఇతర భాగాలు వేడిని ఉత్పత్తి చేయలేవు, దహన ప్రక్రియలో చాలా వేడిని వినియోగిస్తాయి మరియు తీసివేయవు.నత్రజని యొక్క నిష్క్రియాత్మక జోక్యం కారణంగా, శక్తి వినియోగాన్ని పెంచడమే కాకుండా, అధిక ఉష్ణోగ్రత దహన సమయంలో NOx మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఆక్సి-ఇంధన దహన సాంకేతికత యొక్క దహన విధానం అంటే ఇంధనం + ఆక్సిజన్, ఇది క్రింది విధంగా స్పష్టమైన ప్రయోజనాలతో గాజు బట్టీలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది:
☆ ఇంధనాన్ని ఆదా చేయండి మరియు సమగ్ర ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచండి;
☆ అధిక ద్రవీభవన రేటు;
☆ NOx ఉద్గారాలను తగ్గించండి మరియు ఫ్లూ గ్యాస్ చికిత్సను మరింత సౌకర్యవంతంగా చేయండి;
☆ దిగుబడి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కొలిమి దహనం మరియు ప్రక్రియ మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి;
☆ ఆకుపచ్చ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి గాజు వక్రీభవన వినియోగాన్ని తగ్గించండి.
☆ గాజు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సర్దుబాటు మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు ఖచ్చితమైనది;
☆ ధూళి ఉద్గారాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి ఆక్సి-ఇంధన దహన కొలిమి యొక్క ఆపరేషన్ రివర్సింగ్ అవసరం లేదు.మిశ్రమం యొక్క ఎగురుతూ మిశ్రమాన్ని సేవ్ చేయవచ్చు మరియు ఆర్చ్ టాప్ మరియు రొమ్ము గోడపై ఎగిరే దుమ్ము కోతను తగ్గిస్తుంది;
| నత్రజని ప్రవాహం రేటు | 3 ~ 400Nm3/h |
| నత్రజని స్వచ్ఛత | 90 ~ 95% |
| నత్రజని పీడనం | 0.1~ 0.5 MPa(సర్దుబాటు) |
| డ్యూ పాయింట్ | -60℃ ~-45℃ |
మెంబ్రేన్ సెపరేషన్ నైట్రోజన్ జనరేటర్ యొక్క మోడల్ ఐడెంటిఫైయర్లు.
| స్పెసిఫికేషన్ | అవుట్‌పుట్(Nm³/h) | ప్రభావవంతమైన గ్యాస్ వినియోగం(Nm³/నిమి) | ఇన్లెట్ DN(mm) | అవుట్‌లెట్ DN(mm) |
| BNO3 | 3 | 0.64 | 25 | 25 |
| BNO5 | 5 | 1.10 | 25 | 25 |
| BNO10 | 10 | 2.15 | 32 | 25 |
| BNO15 | 15 | 3.23 | 40 | 25 |
| BNO20 | 20 | 4.30 | 40 | 25 |
| BNO25 | 25 | 5.38 | 50 | 25 |
| BNO30 | 30 | 6.45 | 50 | 25 |
| BNO40 | 40 | 8.60 | 50 | 25 |
| BNO50 | 50 | 10.75 | 65 | 25 |
| BNO60 | 60 | 12.90 | 65 | 25 |
| BNO80 | 80 | 17.20 | 80 | 25 |
| BNO100 | 100 | 21.50 | 80 | 25 |
| BNO120 | 120 | 25.80 | 100 | 32 |
| BNO150 | 150 | 32.25 | 100 | 32 |
| BNO200 | 200 | 43.00 | 125 | 40 |
గమనిక:
కస్టమర్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం (నత్రజని ప్రవాహం / స్వచ్ఛత / పీడనం, పర్యావరణం, ప్రధాన ఉపయోగాలు మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు), Binuo మెకానిక్స్ ప్రామాణికం కాని ఉత్పత్తుల కోసం అనుకూలీకరించబడుతుంది.
